科技创新是企业高质量发展的核心引擎，技术改造更是破解生产瓶颈的关键抓手。近年来，哈密广汇环保科技有限公司持续加大研发投入，紧盯生产痛点难点，落地实施一系列技术改造项目，以技改赋能提质增效，以创新驱动转型升级，为企业绿色低碳发展注入强劲动能。
5月2日，哈密广汇环保科技有限公司生产装置区内，机器轰鸣、秩序井然，经过技术改造后的各类设备平稳高效运转，工人们在岗位上精准操作、细致巡检，处处彰显着技改赋能后的新活力。
哈密广汇环保科技有限公司中控室内，电子屏幕上数据跃动，操作人员全神贯注监控各项参数
哈密广汇环保科技有限公司投资35.6亿元建成年产40万吨荒煤气制乙二醇项目的企业，采用自主创新技术，每年可有效利用荒煤气26.5亿立方米，回收利用一氧化碳约36.12万吨，减排二氧化碳约62.80万吨，真正实现“变废为宝、绿色发展”。但作为全球首套工业化装置，自2021年10月投产以来，原料气（荒煤气）其含有的氯、焦油等有害成分，经常导致换热器腐蚀、压缩机堵塞等问题，严重影响装置长周期稳定运行，成为制约生产发展的“拦路虎”。
哈密广汇环保科技有限公司副总工程师杨明说：“开展原料气综合改造，主要是因为荒煤气中含有氯、焦油等有害成分，容易造成换热器腐蚀、荒煤气压缩机流道堵塞，制约机组长周期稳定运行，我们就此针对性实施原料气专项改造。”
杨明告诉记者，装置开车初期，荒煤气压缩机运行不到一个月就出现严重堵塞，根源就是荒煤气中的氯、焦油、油尘等杂质超标。为此，哈密广汇环保科技有限公司联合多家科研单位开展技术攻关，量身定制原料气综合净化改造方案，对多项工艺进行调整，有效清除了荒煤气中的杂质，精准破解生产难题，保障了压缩机的“血脉通畅”。
哈密广汇环保科技有限公司生产车间内，工人正在开展巡检
杨明说：“我们主要通过在荒煤气压缩机级间喷水、喷施洗油剂，并新增三段、五段焦油脱除塔，强化荒煤气段间洗涤效果，有效脱除煤气中的焦油、粉尘等杂质，保障荒煤气压缩机实现长周期稳定运行。”
不仅要洗得净，更要耐得住腐蚀。在原料气综合改造转化水洗塔项目中，技术人员通过强化洗涤能力，将氯离子及氢氰根等腐蚀性成分含量从10-15mg/Nm³降至0.1mg/Nm³以下，为后端昂贵的催化剂和设备穿上了一层“防护甲”。
杨明说：“通过洗涤将这类腐蚀性成分有效脱除，既能延长后续装置催化剂、脱毒剂的使用寿命，也能保障整套设备长周期稳定运行。”
哈密广汇环保科技有限公司厂区内
改造成效立竿见影，荒煤气压缩机运行周期从最初的1个月延长至8个月以上，变换催化剂中毒失活问题彻底解决，设备腐蚀得到根本性改善。
而在低温甲醇洗装置区，曾经因腐蚀频繁泄漏的绕管换热器，如今已焕然一新。自投产以来，低温甲醇洗工序热再生塔进料加热器前后共更换了7次，最短运行时间仅11天。每次泄露都导致净化气硫含量超标，后工序被迫停产，损失巨大。
杨明说：“换热器一旦泄漏，富甲醇就会渗入贫甲醇侧造成污染，导致洗涤效果下降，低温甲醇洗装置出口净化气硫化氢指标超标，进而影响后续装置正常运行。”
哈密广汇环保科技有限公司生产车间内，工人正在开展巡检
面对这一制约装置长周期运行的“卡脖子”难题，技术团队系统排查和专业分析，最终锁定泄漏根源，氯离子引发的应力腐蚀开裂，这也是煤气化装置水系统常见的腐蚀难题之一，在含氯、含氰等腐蚀性介质的复杂工况下，极易导致设备出现损伤内漏。为彻底根治这一顽疾，哈密广汇环保科技有限公司摒弃传统修复思路，联合权威科研机构，从设备结构优化和材质升级两方面双管齐下，制定了针对性的技改方案，既要破解当下泄漏难题，更要筑牢长期防腐蚀防线，为装置长周期稳定运行扫清障碍。
杨明说：“我们从换热器结构和材质两方面进行改造，将原有1台绕管式换热器，更换为6台串联式列管式换热器；同时把换热管束材质由304不锈钢升级为双相钢，并增设防腐涂层。目前6台换热器运行平稳，工况良好。”
材质的升级与结构的优化，带来了立竿见影的效果。改造后，困扰企业多年的设备内漏问题得到根治，净化气硫化氢指标持续合格，不仅避免了因停产造成的巨额损失，更为下游乙二醇产品的稳产高产奠定了坚实基础。而这仅仅是哈密广汇环保科技有限公司持续加大研发投入的一个缩影。
哈密广汇环保科技有限公司厂区内
杨明表示，哈密广汇环保科技有限公司持续加大研发投入，2023年至2025年研发经费分别达1455万元、2127万元、2159万元，研发投入占营业收入比重均稳定在3%以上。目前哈密广汇环保科技有限公司拥有授权实用新型专利30项，今年新增申请知识产权10项，含发明专利7项、实用新型专利3项，专利布局重点聚焦荒煤气清洁利用领域。
从“被动抢修”到“主动优化”，从“受制于人”到“掌握主动”。杨明告诉记者，如今哈密广汇环保科技有限公司已成功获评国家高新技术企业、自治区企业技术中心和自治区创新型中小企业，通过ISO四大管理体系认证，实现了装置从“频繁停车”到“安全、稳定、高效、长周期运行”的历史性跨越。
杨明表示，2026年哈密广汇环保科技有限公司将紧扣稳运行、降能耗、强创新核心目标，重点抓好技改项目实施落地、能源精细化管理、关键技术攻关等工作。针对PSA吸附剂粉化、乙二醇硝酸消耗偏高、循环水温过高、低压蒸汽富余等生产瓶颈，将组织开展专题技术研讨，制定成熟可靠的解决方案。同时持续深化产学研合作，在荒煤气氯离子高效脱除、PSA提氢系统高效均压调控等领域深耕攻关，加快科研成果落地转化，为荒煤气资源化高效利用和行业绿色低碳发展贡献广汇力量。
